Сравнение порошкового и акрилового окрашивания. Какое оборудование используется при разных типах окрашивания.
Обычно такой вопрос задают те, кто хочет покрасить автомобильные диски. Но сравнивать нужно не это. Формы и способы нанесения краски отличаются, как и долговечность полученного результата окрашивания.
Порошковое окрашивание металла — это нанесение краски с помощью специального пистолета-распылителя на изделие и его дальнейшая термообработка в печи при температуре до 200-250 градусов.
Состав краски:
- Акрилаты.
- Плёнкообразующие смолы.
- Компоненты, обеспечивающие отвердение красящего состава.
- Пигмент (придает краске определенный оттенок).
- Наполнители (оксид алюминия или диоксид титана).
Преимущество такого состава порошковых красок в том, что в нем отсутствуют токсичные и огнеопасные растворители. Это означает, что краска нетоксична и безопасна для окружающей среды.
Все компоненты имеют общее свойство — сыпучесть. Это обеспечивает сохранение сухой формы компонентов (до их смешивания), что позволяет им не прилипать друг к другу и к различным поверхностям. Порошковая краска не густеет со временем, поэтому необходимость растворения состава перед началом работы отсутствует.
Процесс нанесения порошковой краски на изделие
Порошковое окрашивание начинается с обработки изделия плёнкообразующей жидкостью, затем наносится специальный порошковый компонент. Это выполняется для очистки поверхности материала и придания ей шероховатости, что обеспечит эффективность покраски.
Нанесение может происходить несколькими способами:
- Плазменное напыление. Используется для формирования тонкого слоя краски на изделии.
- Электростатическое напыление. Считается популярным методом покраски. Применяется в промышленном производстве.
- Помещение изделия в электризованный порошок. Применяется в конвейерном типе производства. Способ используется при изготовлении одинаковых изделий в больших количествах.
- Газопламенный способ. Применяется при обработке изделий не только из металла, но и из керамики и бетона.
После нанесения краски необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации (это процесс формирования жидкой пленки для последующего удаления из нее воздушных частиц) путем нагревания краски на окрашиваемом объекте.
Последний этап — быстрое или медленное охлаждение окрашенного изделия. Скорость данной процедуры зависит от вида используемого красителя.
Жидкая акриловая краска и способы ее нанесения на изделие
Жидкая краска наносится на металлическую поверхность с помощью баллончика или краскопульта.
Среди преимуществ такой краски выделяют следующие:
- Нанесенный слой высыхает за 15 минут.
- Можно наносить тонким слоем на отдельные фрагменты изделия.
- Не требует приобретения специального оборудования для покраски.
Перед окрашиванием изделие подвергается подготовительной обработке (нужно обезжирить поверхность и высушить). В процессе работы необходимо выравнивать и грунтовать окрашенную поверхность объекта.
После окончания окрашивания необходимо высушить металлическое изделие. Обычно это занимает от 18 до 24 часов.
Несмотря на ряд преимуществ, жидкая акриловая краска чувствительна к износу и недолговечна. Поэтому она реже используется при окрашивании различных металлических изделий, чем порошковая.
Порошковая покраска в «МИТИСТ ГРУПП»
Оказываем услуги порошковой покраски металлических изделий с 2012 года. Мы предлагаем обширный выбор цветов RAL, выполняем предварительную обработку поверхностей особыми составами. Выполняем срочные заказы небольших объёмов. Общий габарит камеры полимеризации — 3000*2000*1500. Минимальная сумма заказа, при окраске в один цвет — 5 000₽