Порошковая краска или акриловая: что выбрать для покраски металла

Сравнение порошкового и акрилового окрашивания. Какое оборудование используется при разных типах окрашивания.

Обычно такой вопрос задают те, кто хочет покрасить автомобильные диски. Но сравнивать нужно не это. Формы и способы нанесения краски отличаются, как и долговечность полученного результата окрашивания.

Порошковое окрашивание металла — это нанесение краски с помощью специального пистолета-распылителя на изделие и его дальнейшая термообработка в печи при температуре до 200-250 градусов.

Состав краски:

  • Акрилаты.
  • Плёнкообразующие смолы.
  • Компоненты, обеспечивающие отвердение красящего состава.
  • Пигмент (придает краске определенный оттенок).
  • Наполнители (оксид алюминия или диоксид титана).

Преимущество такого состава порошковых красок в том, что в нем отсутствуют токсичные и огнеопасные растворители. Это означает, что краска нетоксична и безопасна для окружающей среды.

Все компоненты имеют общее свойство — сыпучесть. Это обеспечивает сохранение сухой формы компонентов (до их смешивания), что позволяет им не прилипать друг к другу и к различным поверхностям. Порошковая краска не густеет со временем, поэтому необходимость растворения состава перед началом работы отсутствует.

Процесс нанесения порошковой краски на изделие

Порошковое окрашивание начинается с обработки изделия плёнкообразующей жидкостью, затем наносится специальный порошковый компонент. Это выполняется для очистки поверхности материала и придания ей шероховатости, что обеспечит эффективность покраски.

Нанесение может происходить несколькими способами:

  • Плазменное напыление. Используется для формирования тонкого слоя краски на изделии.
  • Электростатическое напыление. Считается популярным методом покраски. Применяется в промышленном производстве.
  • Помещение изделия в электризованный порошок. Применяется в конвейерном типе производства. Способ используется при изготовлении одинаковых изделий в больших количествах.
  • Газопламенный способ. Применяется при обработке изделий не только из металла, но и из керамики и бетона.

После нанесения краски необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации (это процесс формирования жидкой пленки для последующего удаления из нее воздушных частиц) путем нагревания краски на окрашиваемом объекте.

Последний этап — быстрое или медленное охлаждение окрашенного изделия. Скорость данной процедуры зависит от вида используемого красителя.

Жидкая акриловая краска и способы ее нанесения на изделие

Жидкая краска наносится на металлическую поверхность с помощью баллончика или краскопульта.

Среди преимуществ такой краски выделяют следующие:

  • Нанесенный слой высыхает за 15 минут.
  • Можно наносить тонким слоем на отдельные фрагменты изделия.
  • Не требует приобретения специального оборудования для покраски.

Перед окрашиванием изделие подвергается подготовительной обработке (нужно обезжирить поверхность и высушить). В процессе работы необходимо выравнивать и грунтовать окрашенную поверхность объекта.

После окончания окрашивания необходимо высушить металлическое изделие. Обычно это занимает от 18 до 24 часов.

Несмотря на ряд преимуществ, жидкая акриловая краска чувствительна к износу и недолговечна. Поэтому она реже используется при окрашивании различных металлических изделий, чем порошковая.